課程目的

1  以最低成本及時提供高質量的產品

2  指導如何進行提交零件和相應文件

3  輔助產品質量策劃小組，以開發適當的交流形式來滿足顧客的要求

4  將產品質量策劃描述成一個周期性過程

5  用同步工程方法開展產品開發活動，從而為組織引導資源，使顧客滿意，促進對所需更改的識別

課程大綱

第一部分：
一、產品質量策劃責任矩陣圖/產品質量策劃進度圖表/
      產品質量策劃基本原則
　    什么是APQP

二、計劃和確定項目

1）顧客的呼聲
　業務計劃／營銷策略
　產品／過程基準數據
　產品／過程設想
　產品可靠性研究
　顧客輸入
　設計目標
　可靠性和質量目標
　初始材料清單

2）產品設計和開發
　設計失效模式及后果分析(D-FMEA)
　可制造性和裝配設計
　設計驗證
　設計評審
　樣件制造——控制計劃
　工程圖樣(包括數學數據)
　工程規范
　材料規范
　圖樣和規范的更改
　新設備、工裝和設施要求

3）過程設計和開發
　包裝標準
　產品／過程質量體系評審
　過程流程圖
　車間平面布置圖
　特性矩陣圖
　過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

4）產品和過程確認
　試生產
　測量系統評價 (MSA)
　初始過程能力研究 (Ppk)
　生產件批準
　生產確認試驗
　包裝評價

5）反饋、評定和糾正措施
　減少變差
　顧客滿意
　交付和服務

6）控制計劃方法論
　概述
　控制計劃欄目描述
　過程分析
　案例分析與討論

第二部分：
一、PPAP的過程要求
二、重要的生產過程
三、PPAP要求
四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態

培訓課時：2天

培訓形式：講授、練習、討論、案例分析等